فرستنده درجه حرارت Rosemount

فرستنده های دما Rosemount به خوبی {{0} محصولات شناخته شده برند امرسون هستند ، که به طور گسترده در زمینه کنترل فرآیند صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند ، که برای تبدیل سیگنال های سنسور دما (مانند ترموکوپل ها یا مقاومت های حرارتی) به خروجی های سیگنال فعلی یا دیجیتال استاندارد برای پردازش آسان توسط سیستم های نظارت یا سیستم های کنترل استفاده می شود. موارد زیر اطلاعات کلیدی در مورد فرستنده دمای Rosemount است:

فرستنده های دمای Rosemount به طور عمده به سری زیر تقسیم می شوند:

گندوستسری 3144p

با دقت بالا و پایداری بالا ، مناسب برای محیط های صنعتی سخت.

از انواع ورودی های سنسور (RTD ، ترموکوپل ، MV ، ω و غیره) پشتیبانی می کند.

خروجی 4-20mA را فراهم می کند و از پروتکل ارتباطات هارت پشتیبانی می کند.

این توانایی مقاومت در برابر لرزش و تداخل الکترومغناطیسی را دارد.

گندوست 248 سری

فرستنده درجه حرارت اقتصادی برای کاربردهای عمومی صنعتی.

از ورودی RTD و TC پشتیبانی می کند.

ساختار جمع و جور و نصب آسان.

گندوستسری 644

طراحی شده برای محیط های با درجه حرارت بالا و فشار بالا ، معمولاً در صنعت نفت و گاز استفاده می شود.

از ورودی کانال - پشتیبانی می کند و می تواند دو نقطه دما را همزمان کنترل کند.

SIL 2/3 Safety دارای گواهینامه ، مناسب برای ایمنی -} سیستم های بحرانی.

تبدیل سیگنال
سیگنال ضعیف ترموکوپل (مانند نوع K ، نوع J) یا مقاومت حرارتی (RTD ، مانند PT100) را به یک سیگنال فعلی 4- 20mA تبدیل می کند ، که برای انتقال مسافت طولانی به سیستم کنترل (مانند DCS ، PLC) مناسب است.

جبران دما
ساخته شده - در مدار جبران اتصالات سرد (برای ترموکوپل ها) تأثیر دمای محیط را بر اندازه گیری از بین می برد و دقت را بهبود می بخشد.

خطی سازی
به طور خودکار سیگنال های غیرخطی (مانند Millivolt- منحنی دما از یک ترموکوپل) را به یک خروجی خطی تبدیل می کند ، و پیکربندی سیستم را ساده می کند.

ارتباطات هارت/FF
برای دستیابی به پیکربندی پارامتر از راه دور ، تشخیص و خواندن داده ها ، از پروتکل هارت یا بنیاد Fieldbus (FF) پشتیبانی می کند.

نظارت بر صنعت فرآیند

صنعت پتروشیمی: برای اطمینان از ایمنی فرآیند ، دمای راکتورها و خطوط لوله را کنترل کنید.

برق: برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ، دیگ بخار و نظارت بر دمای توربین بخار.

داروهای دارویی: مخازن تخمیر کنترل شده و تجهیزات عقیم سازی کاملاً دما -} کنترل شده نیازهای GMP را برآورده می کند.

نظارت بر محیط زیست

نظارت بر دمای گاز اگزوز دودکش (انفجار -} مدل اثبات شده مورد نیاز).

کنترل دما راکتورهای بیولوژیکی در تصفیه خانه فاضلاب.

آزمایشگاه ها و نیمکت های آزمایش

HIGH-} آزمایش کالیبراسیون دما دقیق (یک مدل دقیق High- را انتخاب کنید ، مانند دقت 0.1 ٪).

ورود مداوم داده ها در طول آزمایش پایداری طولانی {{0}.

تطابق سنسور

ترموکوپل ها (پاسخ سریع ، سناریوهای درجه حرارت بالا) در مقابل RTDS (دقت بالا ، دمای متوسط ​​و پایین).

شماره فارغ التحصیلی را تعیین کنید (به عنوان مثال PT100 سه سیم- یا سیم چهار-}).

نیازهای خروجی و ارتباطی

فقط سیگنال آنالوگ مورد نیاز است: مدل پایه 4-20mA را انتخاب کنید.

در صورت نیاز به تشخیص از راه دور: یک مدل پروتکل HART (مانند Rosemount 248/644) را انتخاب کنید.

سازگاری محیطی

انفجار - صدور گواهینامه اثبات (کلاس I DIV 1/ATEX Zone 1).

درجه حفاظت (IP67/IP68 ضد آب و ضد گرد و غبار).

نصب

All - در - one: سنسور و فرستنده یکپارچه هستند ، مناسب برای فضا - سناریوهای محدود.

نوع تقسیم: فرستنده برای افزایش عمر خدمات خود از منابع درجه حرارت/لرزش بالا دور است.

اقدامات احتیاطی سیم کشی

برای کاهش تداخل الکترومغناطیسی از کابل های محافظ استفاده کنید و از اجرای آنها به موازات خطوط برق جلوگیری کنید.

برای جلوگیری از رانش سیگنال ، از زمین قابل اعتماد اطمینان حاصل کنید.

کالیبراسیون منظم

برای شبیه سازی ورودی سنسور از یک منبع سیگنال دقیق استفاده کنید و بررسی کنید که آیا خروجی در خطای مجاز است (مانند 0.1 ± از دامنه).

چرخه توصیه شده: یک بار در سال برای شرایط عمومی و هر شش ماه یک بار برای محیط های سخت.

بررسی سخت افزار

پایانه ها را برای شل و خوردگی بررسی کنید.

محفظه فرستنده را تمیز کنید تا از تجمع گرد و غبار که ممکن است بر اتلاف گرما تأثیر بگذارد (به خصوص در محیط های درجه حرارت بالا).

تشخیص و عیب یابی

اطلاعات تشخیصی (مانند زنگ قطع سنسور) را از طریق اپراتور Hart Handheld خود بخوانید.

بررسی کنید که آیا ولتاژ منبع تغذیه پایدار است (10 ± 24 ولت).

ناهنجاری سیگنال (مانند عدم خروجی/پرش)

مرحله 1: برای اندازه گیری جریان حلقه برای تعیین اینکه آیا مدار باز یا کوتاه است ، از مولتی متر استفاده کنید.

مرحله 2: فرستنده را جدا کرده و سیگنال ورودی را شبیه سازی کنید تا تأیید کنید که آیا این یک عدم موفقیت سنسور است یا خیر.

رانش خواندن دما

تخریب عایق سنسور را بررسی کنید (به عنوان مثال ورود آب به غلاف RTD).

بررسی کنید که آیا دمای محیط بیش از دامنه عملیاتی فرستنده (85 ~ 85 درجه) است.

شکست ارتباطات (هارت)

مقاومت بار را بررسی کنید (باید بیشتر از یا برابر با 250Ω باشد).

اطمینان حاصل کنید که برنامه نویس دستی و فرستنده همان زمین را به اشتراک می گذارند.

پیکربندی اضافی: فرستنده های دوگانه برای بهبود قابلیت اطمینان در نقاط فرآیند کلیدی نصب می شوند.

ادغام نرم افزار: امکان نگهداری پیش بینی را با مجموعه مدیریت دستگاه AMS فعال کنید.

گزینه ارتقاء: مدل های قدیمی تر می توانند با نسخه های فعال شده با نسخه های WirelessHart {0} جایگزین شوند تا هزینه های سیم کشی را کاهش دهند.