من به عنوان تأمین کننده هیرشمان ، این افتخار را داشتم که شاهد دست اول فرایند کنترل کیفیت دقیق باشید که زمینه ساز تولید راه حل های برجسته شبکه و اتصال آنها است. Hirschmann نامی مترادف با قابلیت اطمینان ، عملکرد و نوآوری در صنعت است و فرایند کنترل کیفیت آنها عامل اصلی در حفظ این شهرت است.
مرحله اولیه طراحی و مشخصات
سفر کنترل کیفیت برای محصولات Hirschmann مدتها قبل از فرآیند تولید واقعی آغاز می شود. در مرحله اولیه طراحی و مشخصات ، تیمی از مهندسان و طراحان باتجربه برای تعریف نیازهای محصول با هم کار می کنند. آنها برای درک نیازهای مشتریان ، خواه برای اتوماسیون صنعتی ، حمل و نقل یا سایر بخش ها ، تحقیقات بازار عمیق را انجام می دهند.
این مرحله شامل تنظیم معیارهای عملکرد واضح مانند سرعت انتقال داده ، قدرت سیگنال و سازگاری با سیستم های مختلف است. به عنوان مثال ، هنگام طراحی محصولی مانندHirschmann RS20 - 1600T1T1SDAEHHHHاین تیم قابلیت های فنی خاصی را که برای پاسخگویی به خواسته های انتقال داده های پر سرعت در محیط های صنعتی نیاز دارد ، تعیین می کند.
در این مرحله ، کنترل کیفیت به معنای اطمینان از این است که طراحی نه تنها ابتکاری است بلکه از دیدگاه تولید نیز امکان پذیر است. مهندسان برای شناسایی چالش های احتمالی و یافتن راه حل ها با کارشناسان تولید همکاری می کنند. این رویکرد پیشگیرانه به جلوگیری از تغییرات پرهزینه طراحی بعداً در این فرآیند کمک می کند.
منبع
پس از نهایی شدن طرح ، مرحله بعدی منابع منبع است. Hirschmann مجموعه ای دقیق از معیارهای انتخاب تأمین کنندگان دارد. آنها به دنبال شرکایی هستند که می توانند مؤلفه های با کیفیت بالایی را ارائه دهند که مشخصات محصول را برآورده یا فراتر بگذارند.
هر مؤلفه تحت یک فرایند مقدماتی قرار می گیرد. این شامل ارزیابی فرآیندهای تولید تأمین کننده ، سیستم های مدیریت کیفیت و سابقه پیگیری است. به عنوان مثال ، اگر یک مؤلفه بخش مهمی از محصولی مانند آن باشدHirschmann BRS20 - 8TX، مانند میکروچیپ یا کانکتور ، آن را در امکانات تأمین کننده و همچنین در آزمایشگاه های آزمایش خود هیرشمان آزمایش می کند.
هیرشمان همچنین ممیزی منظم از تأمین کنندگان خود را انجام می دهد. این ممیزی ها اطمینان می دهند که تأمین کنندگان با گذشت زمان استانداردهای کیفیت مداوم را حفظ می کنند. هرگونه مسائل غیر سازگار بلافاصله مورد بررسی قرار می گیرد و برنامه های اقدام اصلاحی نیز به کار گرفته می شود. این نظارت مداوم بر زنجیره تأمین ، بخش مهمی از فرآیند کلی کنترل کیفیت است.
in - بررسی کیفیت تولید خانه
هنگامی که این مؤلفه ها به مراکز تولیدی هیرشمان می رسند ، در معرض دور دیگری از بازرسی ها قرار می گیرند. یک نمونه تصادفی از قطعات برای آزمایش دقیق گرفته شده است. این آزمایش می تواند شامل تست های عملکرد الکتریکی ، بررسی ابعاد فیزیکی و تست استرس محیطی باشد.
در طی خود فرآیند تولید ، چندین پاسگاه با کیفیت وجود دارد. به عنوان مثال ، در مونتاژ محصولی مانندHirschmann MM3 - 4fxs2، کارگران از روشهای سخت مونتاژ پیروی می کنند که برای اطمینان از صحت و سازگاری طراحی شده اند. هر مرحله از مونتاژ مستند شده است و هرگونه انحراف از رویه های استاندارد ثبت و بررسی می شود.
آزمایش در خط نیز بخش مهمی از کنترل کیفیت تولید است. با پیشرفت محصول از طریق خط مونتاژ ، در مراحل مختلف آزمایش می شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. این امر به گرفتن هرگونه نقص زود هنگام ، کاهش هزینه کار مجدد و بهبود کارآیی کلی تولید کمک می کند.
آزمایش محصول نهایی
پس از مونتاژ کامل محصول ، یک مرحله آزمایش نهایی نهایی را پشت سر می گذارد. این شامل یک باتری از آزمایشات است که شرایط عملکرد واقعی جهان را شبیه سازی می کند. به عنوان مثال ، این محصول ممکن است برای عملکرد آن در دامنه های مختلف دما و رطوبت و همچنین در حضور تداخل الکترومغناطیسی آزمایش شود.
آزمایش عملکردی نیز بخش عمده ای از آزمایش نهایی است. این محصول برای اطمینان از مطابقت با تمام معیارهای عملکرد مشخص آزمایش شده است. برای یک دستگاه شبکه ، این ممکن است شامل آزمایش نرخ انتقال داده های آن ، نرخ از دست دادن بسته ها و قابلیت اطمینان شبکه باشد.
علاوه بر این تست های فنی ، این محصول نیز برای هرگونه نقص زیبایی از نظر بصری مورد بازرسی قرار می گیرد. اگرچه مسائل آرایشی معمولاً بر عملکرد محصول تأثیر نمی گذارد ، اما هیرشمان از نظر ظاهر کلی محصولات خود استانداردهای بالایی را حفظ می کند.
مستندات تضمین کیفیت
در طول کل فرآیند کنترل کیفیت ، مستندات مفصل حفظ می شود. این مستندات شامل نتایج آزمون ، گزارش های بازرسی و هرگونه اقدامات اصلاحی انجام شده است. این مستندات چندین هدف را ارائه می دهد. در مرحله اول ، این سابقه از تاریخچه کیفیت محصول را فراهم می کند ، که می تواند برای قابلیت ردیابی و اهداف انطباق استفاده شود. ثانیا ، به تلاش های بهبود مستمر کمک می کند. هیرشمان با تجزیه و تحلیل داده های موجود در مستندات می تواند روندها و زمینه های بهبود در فرآیند کنترل کیفیت را شناسایی کند.
پست - نظارت بر کیفیت تولید
حتی پس از ارسال محصول به مشتریان ، هیرشمن همچنان به نظارت بر کیفیت آن ادامه می دهد. آنها بازخورد مشتریان را از طریق کانال های مختلف مانند نظرسنجی ها و درخواست های پشتیبانی فنی جمع می کنند. در صورت گزارش هرگونه کیفیت ، هیرشمان اقدامات فوری را انجام می دهد. این ممکن است شامل ارائه محصولات جایگزینی ، ارائه پشتیبانی فنی یا انجام تحقیقات بیشتر برای شناسایی علت اصلی مشکل باشد.
بازخورد مشتریان همچنین به هیرشمان در توسعه محصول کمک می کند. آنها می توانند از بینش های به دست آمده از تجربیات مشتری برای بهبود طراحی محصولات آینده و فرآیندهای کنترل کیفیت استفاده کنند.
پایان
در نتیجه ، فرایند کنترل کیفیت هیرشمان یک فرایند جامع و چند مرحله ای است که شامل همه جنبه های توسعه محصول ، از طراحی تا پشتیبانی از تولید است. هیرشمان با رعایت استانداردهای دقیق کیفیت در هر مرحله ، اطمینان می دهد که محصولات آن قابل اعتماد ، عملکرد بالا هستند و نیازهای مشتریان خود را برآورده می کنند.
اگر علاقه مند به خرید محصولات Hirschmann هستید ، من شما را ترغیب می کنم تا برای بحث و گفتگوی مفصل به ما دسترسی پیدا کنید. تیم متخصصان ما می توانند اطلاعات بیشتری در مورد محصولات ، ویژگی های آنها و چگونگی پاسخگویی به نیازهای خاص شما در اختیار شما قرار دهند. ما مشتاقانه منتظر فرصت همکاری با شما هستیم و بهترین راه حل های Hirschmann را برای شما فراهم می کنیم.
منابع
- گزارش های صنعت در مورد استانداردهای کیفیت تجهیزات شبکه
- کتابچه ها و رویه های کنترل کیفیت داخلی هیرشمان
- داده های بازخورد مشتری جمع آوری شده در طول سالها